Ленточные пилы по дереву

Ленточные пилы относятся к мощным и надежным инструментам, которые активно используются в строительной сфере и применяются для раскройки различных материалов. Чтобы в процессе эксплуатации не возникло проблем, необходимо внимательно подходить к выбору данного типа оборудования, учитывая его технические характеристики.

Что из себя представляют ленточные пилы и каковы её особенности мы можем узнать если детально ознакомимся с технологией и рядом особенностей. 

 Содержание статьи:                                                                                         

 Конструкция ленточной пилы

  • Подготовка ленточных пил
  • Особенности применения ленточных пил для дерева

 Формы режущей части и угол заточки

  • Рекомендации по разводу
  • Рекомендации по заточке

Конструкция ленточной пилы

Ленточная пила относится к разряду режущих инструментов и является неотъемлемой частью специализированного оборудования по обработке древесины. Она представляет собой замкнутую ленту, соединенную сварочным швом (Почему рвутся пилы на ленточной пилораме). А на внешней кромке ленты расположены зубья.

Выбор толщины ленточных пил обусловливается напряжениями, которые возникают в полотне при работе: от центробежных сил, изгиба на шкивах, натяжения; сил сопротивления резанию; нагрева полотна в зоне резания; наклона шкивов и т. п.

С уменьшением толщины ленточной пилы сокращаются отходы древесины в опилки за счет снижения ширины пропила, однако при этом возрастает вероятность потери устойчивости пилы в работе.

Ленточные пилы для распиливания древесины на столярных и делительных станках изготовляются по ГОСТ 6532—77, а для распиливания бревен и брусьев по ГОСТ 10670—77. Полотно пилы характеризуется толщиной S, шириной В и длиной L.

Для изготовления применяются специальные легированные марки стали – 9ХФ, Б2Ф или С75. В процессе производства зубья подвергаются обработке высокочастотными токами. Это увеличивает их твердость. Именно этот факт влияет на развод режущих кромок и ремонтопригодность. Нередко при изготовлении применяют несколько типов стали. Основная лента изготавливается из пружинной, а режущая часть – из стали с большим содержанием вольфрама или кобальта.

                 Подготовка леточных пил

При подготовке ленточных пил к работе выполняются следующие операции: разметка и обрезка ленты по длине; соединение концов ленты, правка и вальцевание пилы, заточка и развод зубьев, установка пил в станок. Разметка ленты производится на верстаке, обрезка ленты — ножницами, соединение концов ленты — сваркой.

Сварка концов ленты встык производится на сварочных агрегатах: АСЛП18, АСЛП35. После сварки, место стыка в агрегате подвергается отпуску, для придания полотну необходимой твердости и вязкости. Шов, после соединения концов подвергается зачистке и выравниванию по толщине полотна.

                   Особенности применения ленточных пил для дерева:

  • Tребования к древесине. Чем она тверже – тем быстрее затупится лезвие;
  • условия установки. Обязательно соблюдается показатель натяжения. Если он будет меньше требуемого – произойдет обвисание. При сильном натяжении увеличится вероятность поломки полотна;
  • периодическая заточка. Для этого потребуется специальный станок.

Выполнение последнего пункта позволит увеличить срок службы ленточной конструкции. Однако сделать заточку самостоятельно проблематично – необходимо подобрать правильную разводку, соблюсти угол обработки лезвий (Заточка леточных пил).

При покупке пилы б/у нужно обращать внимание на наличие ремонтных сварочных швов на полотне. Они указывают на частые поломки инструмента, а так же факт ослабления металла и нахождения микротрещин на инструменте, не поддающиеся визуальному контролю.

                              Формы режущей части и угол заточки

Ленточные пилы по дереву

На первом этапе определяется тип ленточной пилы. Главным показателем является форма зубьев. В зависимости от этого параметра они разделяются на делительные, столярные или предназначенные для распиловки бревен. Изначальную геометрию и угол разводки определяет производитель. Эти данные рекомендуется узнавать еще на этапе закупки комплектующих. Они нужны для определения параметров станка (Станки для заточки).

Для твердых видов древесины значение переднего угла должно быть минимальным. Это обеспечивает оптимальный контакт материала обработки с металлом. Если же планируется обработка мягких сортов – для увеличения скорости обработки можно использовать модели с большим значением переднего угла.

Определяющими параметрами для самостоятельного обновления режущей кромки являются:

  • Шаг зуба. Это расстояние между режущими элементами конструкции. Часто встречающиеся значения – 19, 22 и 25 мм;
  • высота зуба. Величина от его основания до вершины;
  • угол. Главное значение, которое необходимо знать для формирования режущей плоскости. Для столярных моделей он составляет 35°. В делительных пилах угол равен от 18° до 22°. В конструкциях для обработки бруса – 10°-15°;
  • развод. Определяет отклонение зуба от общей плоскости полотна.

После выполнения работы на станке в идеале эти характеристики должны оставаться неизменными. Для каждой модели производитель определяет максимальное значение отклонения. Если во время эксплуатации оно будет достигнуто – необходимо приобретать новую модель.

                                   Рекомендации по разводу

Перед формированием режущей кромки следует сделать правильную разводку зубьев. В течение всего периода эксплуатации из-за постоянных нагрузок их расположение может измениться. Поэтому сначала происходит регулировка геометрии, а затем – заточка.

Угол наклона должен соответствовать изначальному углу. Также учитывается вид разводки, который может быть следующим:

  • Классическая. Поочередный отгиб зубьев относительно полотна в правую и левую стороны;
  • зачищающая. Первый и второй зубья отклоняются вправо и влево, а третий остается неизменным. Такая методика применяется для пил, которые предназначены для обработки твердых пород;
  • волнистая. Угол разводки для каждого зуба индивидуален. В итоге они формируют режущую кромку, напоминающую волну. Самый сложный тип разводки.

                                    Рекомендации по заточке

Важное значение имеет правильный выбор типа заточного круга. Он должен соответствовать марки стали, из которой изготовлена ленточная пила. Для конструкций из инструментальной стали применяются корундовые круги. Если требуется улучшить режущие свойства биметаллических моделей — следует использовать эльборовые или алмазные круги.

В зависимости от технических возможностей можно выполнить полнопрофильную обработку или каждой режущей части в отдельности. В первом случае понадобится эльборовый круг, торец которого имеет такую же форму, что и у пилы. Для второго варианта выполняется обработка каждого зуба.

И в конечном итоге мы укажем несколько производителей ленточных пил:

LENOX                   –
Wood-Mizer           
Forest Master XLC –    зубья закалены, заточены, разведены.
        (каленая)       –
TTH (готовая к работе) –  заточены, разведены.
         (спрофилированная) – не заточены, разведены.